生產(chǎn)線所生產(chǎn)的產(chǎn)品結(jié)工單即PCBA代工代料生產(chǎn)清尾，一些PCBA代工代料廠商在清尾階段拖拖拉拉而且出貨質(zhì)量不理想，對(duì)客戶交貨期就會(huì)造成一定的影響，信譽(yù)度就會(huì)降低，其實(shí)PCBA加工清尾是一個(gè)不可忽視的步驟。

如果不及時(shí)的處理PCBA代工代料生產(chǎn)清尾就會(huì)造成許多負(fù)面的影響，比如在進(jìn)行清尾時(shí)進(jìn)行多次布料需要花費(fèi)更多的時(shí)間，增加產(chǎn)品生產(chǎn)成本，每次都需要先停線再補(bǔ)料，光停線的時(shí)間的價(jià)值都遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于補(bǔ)料的價(jià)值。還會(huì)延長(zhǎng)產(chǎn)品交貨期，給客戶帶來一定的困擾。其實(shí)可以對(duì)PCBA加工清尾采取一定的措施來提高效率。

1. 產(chǎn)品下線前50塊左右PCB板，該線操作員把機(jī)器內(nèi)部及料帶垃圾箱散料清理出來，由中檢QC按規(guī)格、料號(hào)分好物料并做好相應(yīng)手貼記錄報(bào)表，品管核對(duì)簽名確認(rèn)。

2. 操作員或通知跟線技術(shù)員分類從機(jī)器程序跳料中檢QC進(jìn)行手補(bǔ)，并在板上標(biāo)示出手貼物料位號(hào)，品管核對(duì)OK后方可過爐。

3. 如果因物料損耗，手貼完物料后中檢及時(shí)統(tǒng)計(jì)出欠缺物料數(shù)量到該線操作員或班組長(zhǎng)，操作員、中檢QC進(jìn)行二次核找物料。最后再根據(jù)損耗開出物料申補(bǔ)單。

4. 核補(bǔ)損耗物料必須準(zhǔn)確，避免做多次沒必要的工作。PCBA加工清尾的速度和質(zhì)量，能夠體現(xiàn)一個(gè)PCBA加工廠的服務(wù)水平。

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