印刷電路板是各種電子產(chǎn)品背后的驅(qū)動力。您可以在計算器和先進的軍事和衛(wèi)星系統(tǒng)等簡單產(chǎn)品中找到它們。但是，您知道如何組裝PCBA嗎？你知道這個過程涉及的步驟嗎？如果您不這樣做，則無需擔(dān)心！我們已經(jīng)創(chuàng)建了這個關(guān)于將PCBA的材料清單(BOM)安裝到電路板上的深入指南。PCBA組裝以便您了解有關(guān)該過程的所有信息。然后您就可以組裝您的PCBA并賦予您的項目生命。

    在本指南中，我們將探討PCBA組裝過程以及用于此目的的不同技術(shù)。

    印刷電路板組裝

    印刷電路板組件是安裝或放置電子元件的過程，這些元件賦予電路板功能。電子元件可以通過手動和自動技術(shù)安裝，然后將它們焊接到位。

    如果您不將其與涉及PCBA生產(chǎn)和創(chuàng)建原型的印刷電路板(PCBA)制造混淆，那將會有所幫助。涵蓋組裝過程中電子元件的安裝，該板稱為印刷電路板組裝）是整個零件和元件焊接并正確安裝后呈現(xiàn)的板。甲PCBAA或印刷電路板組件。

    可以使用不同的技術(shù)來組裝PCBA，包括SMT和THT工藝。我們將在第4章詳細探討它們，但現(xiàn)在，讓我們看一下PCBA設(shè)計。

    印刷電路設(shè)計和制造

    您可以使用計算機輔助設(shè)計(CAD)解決方案通過原理圖設(shè)計PCBA。然后將設(shè)計文件或Gerber文件移交給根據(jù)設(shè)計生產(chǎn)或組裝PCBA的制造商。

    PCBA的基本設(shè)計包括-

    基板：PCBA的基材稱為基板。這就是使板堅固耐用的原因。

    銅：PCBA的每個功能面都涂有一層薄的導(dǎo)電銅層。需要銅層的面數(shù)取決于電路板是單面還是雙面。

    阻焊層：PCBA上的綠色物質(zhì)是由于使用了阻焊層。它為銅跡線提供絕緣，使它們不會與導(dǎo)電組件接觸。

    絲印：使用白色絲印作為PCBA的最后一層。它以符號和字符的形式包含不同組件的標(biāo)簽。

    PCBA也可以是三種類型-

    由玻璃纖維等固體材料制成的剛性PCBA

    由Kapton等可彎曲材料制成的柔性PCBA

    MetalcorePCBA由metalcore制成

    在下一章中，我們將發(fā)現(xiàn)印刷電路板組裝過程。

    印刷電路板組裝工藝

    3.1所需工具

    如果您計劃手動焊接PCBA，您將需要最少數(shù)量的工具。安排的事情包括——

    烙鐵或焊臺

    助焊劑

    鉗

    線切割機

    螺絲刀

    伏特/歐姆表

    3.2焊接設(shè)備

    您可以從多種焊接設(shè)備中進行選擇，以進行手動印刷電路板組裝。最簡單的直接插入電源插座，沒有任何溫度控制選項。您應(yīng)該為PCBA組件選擇15到30瓦的烙鐵。

    恒溫控制的烙鐵可能是合適的，因為它們帶有控制溫度的選項。有些使用刻度盤來控制溫度，而另一些則使用具有特定溫度的磁化尖端。

    當(dāng)您增加電流導(dǎo)致溫度升高時，尖端開始磁化。當(dāng)磁性下降時，熱量也會減少。如果您選擇帶有不同尺寸的可更換烙鐵頭的烙鐵，這會有所幫助。

    您可能還需要一個使用熱空氣熔化焊料的熱空氣焊臺。

    3.3焊料種類

    您會在市場上找到不同類型的焊料，并根據(jù)您項目的目的和應(yīng)用進行選擇。用于電子產(chǎn)品的焊料分為三種類型-

    鉛合金焊料

    無鉛焊錫

    銀合金焊料

    鉛合金焊料

    焊料由鉛和錫的混合物制成，還可能含有微量的其他金屬。負責(zé)使焊料具有較低的熔化溫度，這很重要，因為大多數(shù)電子產(chǎn)品都對熱敏感。

    鉛合金焊料的定義是錫的重量與鉛的重量之比。例如，它可以有60:40或63:37的比例——第一個數(shù)字代表錫的數(shù)量，而第二個數(shù)字代表鉛的數(shù)量。

    您可以將這兩種焊料用于常見的電子應(yīng)用。63:37合金可以有效地轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)，有助于防止冷焊點。

    鉛基合金被用作電子行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)，但會對健康產(chǎn)生影響。

    無鉛合金

    您可能會遇到無鉛合金，例如96.5:3:0.5，它含有96.5%的錫、3%的銀和0.5%的銅。無鉛合金比鉛基合金更昂貴，并且具有更高的熔化溫度。

    無鉛合金雖然可能很脆，但會產(chǎn)生更強的焊點。

    銀合金焊料

    焊料可能含鉛，也可能不含鉛。銀首先用于焊料以產(chǎn)生更堅固耐用的焊點。銀合金焊料往往比鉛基和無鉛合金更貴。

    3.4正確的焊接技術(shù)

    在印刷電路板組裝過程中，您必須多次使用焊接方法。使用正確的焊接技術(shù)來獲得最高質(zhì)量的最終產(chǎn)品至關(guān)重要。在這里，我們將告訴您如何在PCBA的材料清單(BOM)安裝到電路板上時使用正確的焊接技術(shù)。PCBA組裝工藝。

    正確的焊接方法是將要焊接的表面加熱到超過焊料的熔點。它使焊料能夠自由地流過表面。如果您還檢查焊料的數(shù)量，確保不要使用太多，那將會有所幫助。

    您還必須確保表面加熱到足以防止冷焊點。當(dāng)您對表面使用很少的熱量并且焊料無法自由移動時，就會發(fā)生這種情況。

    其余的焊接過程由機器自動執(zhí)行。回流焊使用一系列的加熱器和冷加熱器來熔化和固化焊料，使其牢固。

    您應(yīng)該確保回流焊機中的溫度設(shè)置正確。它需要加熱到250攝氏度才能熔化焊料。

    當(dāng)您處理THT組件時，可能需要手動焊接技術(shù)。您必須手動放置零件，然后在電路板的另一側(cè)焊接額外的引線或電線。必須小心地進行，以便焊料或助焊劑不會接觸其他組件，并且只能接觸到正確的位置。

    如果您也小心不要吸入焊料中助焊劑產(chǎn)生的煙霧或煙霧，這會有所幫助。如果您是全新的工作，則焊接PCBA可能會很困難或具有挑戰(zhàn)性。如果您先在一些小項目上練習(xí)，然后在您有點熟練后嘗試進行PCBA焊接，這將有所幫助。

    現(xiàn)在我們將檢查用于組裝PCBA的過程之間的差異。

    印刷電路板組裝工藝的差異

    您可以使用不同類型的技術(shù)在PCBA上組裝電子元件。主要方法包括通孔技術(shù)（THT）、表面貼裝技術(shù)（SMT）和混合技術(shù)。

    我們將討論SMT的主要區(qū)別和過程）。這將使拾放機輕松地將元件拾放到PCBA上（每種方法的PCBA組裝。

    蘇氨酸ough孔技術(shù)（THT）

    PCBA組裝的THT方法用于帶有電線或引線的電子元件。PCBA帶有鉆孔，可在其中鉆孔以安裝組件。穿過孔的額外引線焊接在電路板的另一側(cè)。

    THT用于大型元件，如線圈和電容器。它也用于穿過PCBA電鍍通孔的其他電鍍通孔或PTH零件。各種PCBA組件使用板上的孔將信號從PCBA的一側(cè)傳輸?shù)搅硪粋?cè)。因此，您不能依賴會直接穿過孔的焊膏。

    組裝過程

    THT組裝使用手動和自動過程將組件放置在PCBA上。請按以下步驟進行–

    1.放置元件

    電氣工程師根據(jù)規(guī)格手動將組件放置在PCBA上。它必須在完全符合操作標(biāo)準(zhǔn)或THT裝配過程規(guī)定的情況下快速準(zhǔn)確地完成，才能正常運行。

    例如，必須定義電子元件的方向和極性，以便操作元件不會影響操作元件。

    2.檢查和糾正

    您需要檢查PCBA上的所有電子元件是否已正確放置。它可以通過使用傳輸框架自動完成。如果您發(fā)現(xiàn)任何錯誤或錯誤，工程師可以快速糾正。

    3.波峰焊

    在這一步中，這些電子元件必須焊接到板上。您可以手動完成，但可以使用更高效和自動化的過程，稱為波峰焊接。

    PCBA放置在傳送帶上，傳送帶將其帶入一個特殊的烤箱，該烤箱包含高溫下的熔融焊料。焊料涂在電路板的底部，一次覆蓋所有引腳。

    電子元件通過所有引線或電線連接連接到電路板上。

    表面貼裝技術(shù)(SMT)

    SMT是在PCBA上放置或安裝電子元件的自動過程。潤澤五洲PCBA，我們擁有專業(yè)人士和專家，他們擁有合適的技能組合，可以滿足您對PCBA的需求。我們提供PCBA制造、PCBA組裝等服務(wù)（SMT使您可以加快生產(chǎn)過程，但會增加缺陷的機會。因此，該過程還采用故障檢測來創(chuàng)建功能產(chǎn)品。

    安裝有SMT的電氣元件比PTH元件小，可能有也可能沒有引線。它們有時帶有針腳、扁平觸點或端子。

    組裝過程

    1.涂抹焊料

    您必須使用焊膏打印機將焊料涂在PCBA上。焊錫絲網(wǎng)或模板用于確保在將放置電子元件的有效點正確施加焊料。

    擁有高效的焊膏印刷工??藝至關(guān)重要，因為它直接影響焊接質(zhì)量。焊料檢驗員用于發(fā)現(xiàn)焊膏印刷質(zhì)量中的任何缺陷。如果有任何錯誤，則將焊料洗掉以進行第二次印刷。

    對于小缺陷，返工就足夠了。

    2.放置元件

    貼片機用于在焊錫印刷后安裝電子元件。機器自動售貨機IC烯丙基通過組件卷筒安裝所述IC或組件。他們的組件卷軸負責(zé)將組件送入機器，然后將其固定到PCBA上。

    3.回流焊

    這一步使用專門的烤箱來硬化焊膏，以便元件可以牢固地固定在板上。PCBA承載在一系列加熱器內(nèi)，這些加熱器將板的溫度提高到250攝氏度。高溫融化了板上的焊錫

    接下來，PCBA穿過一系列冷卻器加熱器，降低溫度并幫助焊料硬化。這將所有電子元件牢固地粘附在PCBA上。

    混合技術(shù)

    在現(xiàn)代，電子產(chǎn)品越來越復(fù)雜，需要在PCBA上使用不同的電子元件。您會發(fā)現(xiàn)在包含表面貼裝和通孔組件的單個PCBA中同時使用THT和SMT技術(shù)。

    混合技術(shù)用于以下情況-

    單面混合組裝

    在單面混合組裝中，首先進行通常的錫膏印刷工藝。然后放置表面貼裝元件，然后進行回流焊接。

    然后你必須放置THT組件并進行波峰焊接。如果您使用少量THT組件，您也可以進行手動焊接。

    一側(cè)THT和一側(cè)SMT

    首先，您需要涂抹表面貼裝粘合劑，然后繼續(xù)安裝SMT組件。然后你必須把它們放在烤箱里凝固，然后翻轉(zhuǎn)。

    然后您必須安裝THT組件并執(zhí)行波峰焊接。由于使用了更多的粘合劑，這種類型的組裝過程需要高成本。

    雙面混裝

    在錫膏印刷后放置SMT元件是一個復(fù)雜而漫長的過程。然后您必須使用粘合劑將SMT組件放置在另一側(cè)，然后固化。

    接下來，以波峰焊接結(jié)束安裝THT組件。您也可以在不使用粘合劑的情況下進行該過程，但需要加熱3次，這會導(dǎo)致效率降低。

    在下一章中，我們將了解如何測試PCBA以確保其功能和質(zhì)量。

    印刷電路板組裝測試

    您將需要運行各種測試來確定您的PC組件的功能。它從DFM檢查開始，它涉及檢查PCBA的設(shè)計規(guī)范是否缺少或有問題的功能。

    在放置并焊接表面貼裝元件后，進行下一項功能測試。測試板的連接和短路，如果發(fā)生不適當(dāng)?shù)倪B接，可能會發(fā)生短路。

    在回流過程后手動檢查PCBA。它可用于小批量PCBA，但不適用于大規(guī)模生產(chǎn)。自動光學(xué)檢測機也用于使用先進的相機測試PCBA。

    該機器可以通過分析它們反射光的方式來檢測低質(zhì)量焊料。

    用于高度復(fù)雜或多層PCBA的不太傳統(tǒng)的方法之一涉及X射線檢查。X射線提供所有層的視覺效果，可以幫助發(fā)現(xiàn)隱藏在普通視力之外的問題。

    在組裝過程結(jié)束后進行最終檢查和功能測試。您可以通過模擬信號確定PCBA的電氣特性。通過測試，您可以找出信號輸出、電流、電壓等不同方面。

    結(jié)論

    貼片）。這將使貼片機能夠輕松地將元件貼裝到PCBA上（PCBA組裝可能是一個復(fù)雜的過程，也可能是一個簡單的過程，具體取決于您使用的電子元件數(shù)量及其類型。最好的方法是組裝PCBA是專門維護所有規(guī)格和標(biāo)準(zhǔn)。

    您可以與我們聯(lián)系以獲取易于通過功能測試的印刷電路板組裝和高質(zhì)量最終產(chǎn)品。我們將確保按照您的設(shè)計和說明組裝PCBA，以提供最佳結(jié)果。